蘇州水處理設備：UASB工藝調(diào)試方案
【純水設備http://www.lifebond.com.cn】上流式厭氧污泥床(UASB)是一種處理污水的厭氧生物方法，又稱上流式厭氧污泥床，英文簡稱UASB。
污水自下而上流經(jīng)UASB。反應器底部是高濃度、高活性的污泥床，在此過程中，污水中的大部分有機污染物通過厭氧發(fā)酵分解為甲烷和二氧化碳純水設備。
由于水和氣泡的攪動，在床的上方有一個污泥懸浮層。
反應器上部設有三相分離器，用于分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣體從反應器的頂部排出。污泥顆粒自動滑落并沉降到反應器底部的污泥床上。消化液從澄清的區(qū)域流出。
UASB負荷能力大，適用于高濃度有機廢水的處理。UASB運行良好，有機污染物去除率高，不需要攪拌，可適應大負荷沖擊、溫度和pH變化。
二世。工作原理
UASB反應器的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理過程相同，包括水解、酸化、乙酸生產(chǎn)和甲烷生產(chǎn)。底物轉(zhuǎn)化過程中涉及到不同的微生物，將底物轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)物——甲烷、水等無機物。
厭氧消化反應過程中，主要存在以下幾種厭氧微生物:(1)水解-發(fā)酵(酸化)菌，將復雜結(jié)構(gòu)的底物水解發(fā)酵成各種有機酸、乙醇、糖、氫和二氧化碳;(2)醋酸菌，它們首先將發(fā)酵產(chǎn)物水解成氫氣、醋酸和二氧化碳;(3)產(chǎn)甲烷菌，它們將簡單的底物如醋酸、甲醇和二氧化碳、氫氣等轉(zhuǎn)化為甲烷。蘇州水處理設備
UASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室組成。底部的反應區(qū)有大量厭氧污泥，沉淀和混凝性能好的污泥在底部形成污泥層。待處理的污水從厭氧污泥床底部流入污泥層進行混合接觸。污泥中的微生物分解污水中的有機物，將其轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣的形式不斷釋放微小的氣泡,小氣泡在上升的過程中純水設備,合并,逐步形成一個更大的泡沫,上部的污泥床由于氣體攪拌較低污泥濃度的污泥和水一起成三相分離器,沼氣遇到隔板底部的分隔符,折疊的擋板,和水進入空氣室,集中在毒氣室沼氣,導管用于推導出,固液混合物經(jīng)反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，在污泥絮凝過程中，顆粒逐漸增大，并在重力沉降的作用下。污泥沉積在斜墻滑回厭氧反應區(qū)沿斜墻,這樣大量的污泥積累在反應區(qū),和分離后的廢水處理污泥是溢出的上部溢流堰的沉降區(qū),然后退出污泥床。
三、調(diào)試程序
UASB反應器運行的三個重要前提：
1.反應器內(nèi)形成沉淀性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥。
2.由于產(chǎn)氣和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌作用。
3.合理的三相分離器使沉淀性能良好污泥能保留在反應區(qū)內(nèi)。
UASB反應器啟動運行的四個階段：
第一階段：啟動前的準備：
UASB投入運行前必須進行充分實驗和氣密性實驗，充分實驗要求無漏水現(xiàn)象。氣密性實驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱，穩(wěn)定15分鐘后，壓力降小于10mm水柱。而且在厭氧污泥培養(yǎng)和馴化之前使用氮氣吹掃。
第二階段：UASB啟動運行初始階段：
1.選用接種污泥：
a選用顆粒污泥或污水廠污泥消化池的消化污泥接種。
b選用同類廢水同一溫度范圍的（中溫污泥）種污泥。
c添加部分顆粒污泥或破碎的顆粒污泥，也可提高顆?；^程。
d也可以從市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤污泥。蘇州水處理設備
甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉(zhuǎn)性培養(yǎng)，但培養(yǎng)時間相當長。
e牛糞和各類糞肥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應當有太多的砂子。
2.接種污泥的方法：接種污泥量、接種污泥的濃度
a方法：
將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB反應池各布泥點
b接種污泥量：
接種污泥量為UASB反應器的有效容積的30%到50%，最少15%，一般為30%。
接種污泥的填充量不超過UASB反應器的有效容積的60%。
c接種污泥的濃度：
初啟動時，稠型污泥的接種量為20到30kg VSS/m3,濃度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接種量可以略小些。
3.接種污泥時的水質(zhì)：
a配制低濃度的廢水有利于顆粒污泥的形成，但濃度也應當足夠維持良好的細菌生長條件，因此，初始配水最低COD濃度為1000毫克/升，然后逐步提高有機負荷直到可降解的COD去除率達到80%為止。純水設備
b當進水COD濃度高時，可采用出水循環(huán)或稀釋水進水,出水循環(huán)回流比為30到50%，調(diào)節(jié)到適宜的COD濃度值。
4.第二階段（初始運行階段）（估計45天）
初始階段是指反應器負荷低于2kgCOD/m3.d的運行階段，此階段反應器的負荷由0.1kgCOD/m3.d開始，內(nèi)循環(huán)一個周期后，逐步分多次提升到2kgCOD/m3.d。
提升COD濃度標準為:當可生物降解的COD去除率達到80%后方可提高，直到達2kgCOD/m3.d為初始階段。
在這段運行中，有少量的非常細小的分散污泥帶出，其主要原因是水的上流速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼氣。
初始運行階段，每日測定進,出水流量、PH、COD、ALK、VFA、SS等項目，經(jīng)測定結(jié)果判斷，若出水VFA＜3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系統(tǒng)運行正常。
5.第三階段：（預計45天）
反應器的有機負荷由2kgCOD/m3.d到4.9kgCOD/m3.d的運行階段 。
此階段的反應負荷由2kgCOD/m3.d開始，每次0.1kgCOD/m3.d有機負荷提升，也可以每次負荷增加20%，每次操作所需時間長短不同，有時可長達兩周，有時僅幾天，經(jīng)過多次重復操作可達到設計指標。
但提升有機負荷的標準與監(jiān)測項目判斷運行正常的方法同初始運行階段。在這段運行中，由于提升水量大，COD濃度高，產(chǎn)氣量和上流速度的增加引起污泥膨脹，污泥量帶出量多，大多為細小非分散的污泥或部分絮狀污泥蘇州水處理設備。這種污泥的帶出，有利于顆?；勰嗟男纬?。6.第四階段：（30天）
這一階段是指反應器的有機負荷達到設計指標4.9kgCOD/m3.d，以后的穩(wěn)定運行階段。在這段的運行中，PH值、溫度、有機負荷、VFA、ALK等各項操作參數(shù)嚴格控制，逐步形成顆粒污泥。
四、注意事項
1、監(jiān)測項目
自初始階段開始，每日監(jiān)測項目一次，進、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
2、調(diào)整
根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行分析、判斷、及時調(diào)整進水量、濃度、保持穩(wěn)定運行。
3、UASB反應器調(diào)試運行控制工藝參數(shù)
3.1 反應溫度
反應溫度35.2℃，指反應器內(nèi)反應液的溫度，高出細菌的生長溫度的上限，將導致細菌死亡。當溫度下降并低于溫度范圍的下限時，從整體上講，細菌不會死亡，而只是逐漸停止或減弱代謝活動，菌種處于休眠狀態(tài)。純水設備
3.2 PH值
PH值范圍為6.8~7.8，最佳PH值范圍為6.8~7.2。PH值范圍是指UASB反應器內(nèi)反應區(qū)的PH，而不是進液的PH。因為廢水進入反應器內(nèi)，生物化學過程和稀釋作用可以迅速改變進液的PH值。對PH值改變最大的影響因素是酸的形成，特別是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等廢水進入反應器后PH將迅速降低。而乙酸化的廢水進入反應器后PH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，PH會略有上升。對不同的廢水可選擇不同的進液PH值。
3.3 出水VFA的濃度與組成
因為VFA的去除程度可以直接反映出反應器運行的狀況，在正常情況下，底物由酸化菌轉(zhuǎn)化為VFA，VFA可被甲烷菌轉(zhuǎn)化甲烷蘇州水處理設備，因此甲烷菌活躍時，出水VFA濃度較低，當出水VFA濃度低于3mmol/l（或200mg乙酸/L）時，反應器運行狀態(tài)最為良好。
3.4 營養(yǎng)物與微量元素
主要營養(yǎng)物氮、磷、鉀和硫等以及其他的生長必須的微量元素。例如（Fe、Ni、Co）應當滿足微生物生長的需要。一般N和P的要求大約為CODBD：N：P=（350~500）：5：1，但由于發(fā)酵產(chǎn)酸菌的生長速率大大高于甲烷菌，因此較為精確的估算應當是CODBD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y為細胞產(chǎn)率，對于發(fā)酵產(chǎn)酸菌Y=0.15；對于產(chǎn)甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌細胞組成中有較高濃度的鐵、鎳和鈷。
3.5 毒物
毒性化合物應當?shù)陀谝种茲舛然驊o于污泥足夠的馴化時間。如：氨氮、無機硫化物、鹽類、重金屬、非極性有機化合物（揮發(fā)性脂肪酸）等，在運行中都要根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行判斷，及時調(diào)整處理。
4、UASB初次啟動過程的注意事項
4．1 對初期啟動UASB目標要明確
對UASB（第一階段）啟動初期，不要追求反應器的處理效率和出水質(zhì)量。初期的目標是使反應器逐漸進入工作狀態(tài)。是使菌種由休眠狀態(tài)恢復、活化的過程。在這一過程中，當菌種從休眠狀態(tài)中恢復到營養(yǎng)細胞的狀態(tài)后，它們還要經(jīng)歷對廢水性質(zhì)的適應。在整個馴化增殖過程中，而原種污泥中可能濃度較低甲烷菌增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢得多。因此在顆粒污泥出現(xiàn)前的這一段相當長。這一段不可能快，也不能有較大的負荷。
4.2 當廢水COD濃度低于2000毫克/升時，一般不需要稀釋，可直接進液
當廢水COD濃度高于2000毫克/升時，可采取出水回流方式，回流比一般在30%~50%之間。有效的回流可以降低進水濃度，增大進水量，促使處理設施水流分布均勻。
4.3 負荷增加的操作方法純水設備
啟動最初負荷可從0.1~2.0 kgCOD/m3.d開始，當降解的COD去除率達到80%后，再逐步增大負荷。負荷不應增加太快，蘇州水處理設備只要略高于容積負荷0.1 kgCOD/m3.d即可。水力保留時間大于24小時。連續(xù)運行。直到有氣體產(chǎn)生。5天后檢查產(chǎn)氣是否達到略高于0.1 M3/M3.d。如果5天后反應器產(chǎn)氣量仍未達到這一數(shù)值，可以停止進水，3天后再恢復進液，直到產(chǎn)氣量增加達到0.1 m3/m3.d。
檢查出水VFA，VFA過高，則表示反應器負荷相當于當時的菌種活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則停止進水，直到反應器內(nèi)VFA低于3mmol/l后，再繼續(xù)以原濃度、原負荷進水，如果出水VFA低于3mmol/l，說明反應器運行良好。
4.4 增加負荷量
增加負荷量可以通過增大進水量，或者降低進水稀釋比的方法，負荷每次可提升20~30%，可以重復進行。每次操作所需時間長短不同，有時長達兩周，有時僅需幾天，要根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷，蘇州水處理設備直到達到設計負荷為止。
負荷每次可提升20~30%，可以重復進行。每次操作所需時間長短不同，有時長達兩周，有時僅需幾天，要根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷，直到達到設計負荷為止。純水設備
4.5 水力停留時間
水力停留時間對于厭氧工藝的影響是通過上升流速來表現(xiàn)的。一方面高的液體流速增加污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動，因此增加了生物污泥與進水有機物之間的接觸，有利于提高去除率。在采用傳統(tǒng)的UASB系統(tǒng)的情況下，上升流速的平均值一般不超過0.5m/h。這是為保證顆粒污泥形成的重要條件之一。工業(yè)純水設備, 蘇州水處理設備。
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